50+
JAHRE ERFAHRUNG

QUALITÄTSSYSTEM-EINRICHTUNG

Mitutoyo-Messgeräte

No		Maschinentyp
1		Rundheitsmessgerät
2		Laserscan-Mikrometer
3		Oberflächenrauheitstester
4		Profilprojektoren
5		Längenmessgeräte
6		Digimatische Höhenmessgeräte
7		Härteprüfgerät
8		Zahnmikrometer
9		Schwarze Granit-Oberflächenplatten
10		Zifferblattmessgeräte
11		Schieblehren
12		Zifferblattlehren
13		Konturmessgerät
14		Koordinatenmessmaschine
15		Röntgenfluoreszenzanalysator
16		Luftmessgerät
17		Digimatische Schieblehren
18		Digitale Mikrometer
19		Mikrometer

Struktur & Management

Struktur
Management

Tien Po ist in der Größe gewachsen und hat jetzt mehr als 1.000 Mitarbeiter. Davon sind 756 Produktionsarbeiter in der Werkstatt tätig und machen etwa 75% der Belegschaft aus. Sie sind die erste Produktionslinie und die Hauptkraft des Unternehmens. Das Unternehmen verfügt über 126 Qualitätssicherungsmitarbeiter, die 12% der Mitarbeiter ausmachen. Sie halten die Lebensader des Unternehmensprodukts. Es gibt 72 technische Ingenieure, die 7% der Mitarbeiter ausmachen und für die Entwicklung der Produkte des Unternehmens und technologische Upgrades verantwortlich sind. Im Vertrieb arbeiten 13 Personen, was 1% der Belegschaft ausmacht, sie tragen die Aufgabe der Geschäftsförderung des Unternehmens. Andere administrative Mitarbeiter und so weiter machen 51 Personen aus, was 5% der Mitarbeiter entspricht, und sie sind für den Betrieb des Unternehmens und das Management des Unternehmens verantwortlich.

Unsere Organisation - etwa 1020 Mitarbeiter

Produktion - 75%
Ingenieurwesen - 7%
Andere - 5%
Qualitätssicherung - 12%
Vertrieb - 1%

Six Sigma

Definieren	Definieren von Problembereichen, Kundenerwartungen und Projektzielen usw.
Messen	Messung wichtiger Aspekte des aktuellen Prozesses und Sammlung relevanter Informationen.
Analysieren	Analyse der Daten, Suche und Testen der Beziehung zwischen Ursache und Wirkung, Feststellen der Zusammenhänge und dann durch Untersuchungen sicherstellen, dass alle Faktoren berücksichtigt werden und die Ursachen der Probleme ermitteln.
Verbessern	Verbesserung und Optimierung des aktuellen Prozesses auf der Grundlage der Analyseergebnisse unter Verwendung verschiedener Methoden wie Versuchsplanung, Fehlervermeidung oder Fehlerverhütung, Erstellung eines neuen, idealen zukünftigen Prozesses unter Verwendung von Standards und Schaffung der Fähigkeit zur Standardisierung der betrieblichen Prozesse.
Kontrollieren	Kontrolle von Änderungen im zukünftigen Prozess, um sicherzustellen, dass Abweichungen vom Ziel korrigiert werden können. Implementierung eines Kontrollsystems wie statistische Prozesskontrolle, Produktionsboard, sichtbarer Arbeitsbereich und kontinuierliche Verbesserung des Prozesses.

Lean Six Code-Management

Das Lean Six-Code-Management kombiniert einen schlanken Produktionsprozess, Lean Manufacturing, das Abfall reduziert, und einen sechs-Stufen-Managementansatz, der sich auf die Reduzierung von Qualitäts- und Designabweichungen konzentriert, als neuen Ansatz zur Verbesserung der "Geschäftsprozessoptimierung". Unser Unternehmen hat begonnen, Lean Six-Code-Management einzusetzen, um Prozessreengineering durchzuführen und die Produktion zu steigern. Dies ist ein innovativer Ansatz in der Organisation, von der Produktion bis zur Softwareentwicklung, vom Vertrieb bis zur Servicebereitstellung.

Qualität und Architektur